ちょっと、そこ！私は真鍮合金のサプライヤーです。今日は、真鍮合金がマグネシウム合金にどのように積み重なっているかについておしゃべりしたいと思います。これらの合金はどちらも独自の機能を備えており、その違いを理解することで、プロジェクトに適切な選択をするのに役立ちます。
物理的特性
基本 - 物理的特性から始めましょう。真鍮は、主に銅と亜鉛で作られた合金です。これらの2つの要素の割合は異なる場合があり、さまざまな種類の真鍮につながり、さまざまな特性を備えています。一般的に、真鍮には美しい黄金色の黄色があり、それが機能的であるだけでなく、美的にも心地よいものになります。マグネシウム合金に比べて比較的重いです。
一方、マグネシウム合金は非常に軽量であることが知られています。それはそこにある最も軽い構造金属の1つです。このプロパティにより、マグネシウム合金は、航空宇宙産業や自動車産業のように、重量が重要な要素であるアプリケーションの最大の選択肢になります。たとえば、車の部品にマグネシウム合金を使用すると、車両の全体的な重量を減らすことができ、燃料効率が向上します。
密度に関しては、真鍮の組成に応じて、約8.4〜8.73 g/cm³の範囲の密度があります。対照的に、マグネシウム合金は1.74〜2.0 g/cm³の密度を持っています。それは大きな違いです！重量を抑える必要があるプロジェクトに取り組んでいる場合、マグネシウム合金は明らかな選択のように思えるかもしれません。しかし、真鍮には独自の利点もあります。その密度が高いと、より多くの質量が得られます。これは、安定性と耐久性が重要なアプリケーションで有益です。
機械的特性
機械的特性に関しては、真鍮はひび割れが難しいナットです。それは優れた強度と良好な延性を持っています。つまり、壊れることなく異なる形に簡単に形作ることができます。あなたはようなさまざまな形で真鍮を見つけることができます真鍮の丸いチューブ、真鍮の丸いロッド、 そしてブラススクエアロッド。これらの形状は、配管、電気、装飾的な用途で広く使用されています。
マグネシウム合金もまともな強度を持っていますが、一般的に真鍮ほど強くはありません。ただし、強度と重量の比率が高くなっています。これは、特定の重量で、マグネシウム合金が比較的高いレベルの強度を提供できることを意味します。ハンドヘルドデバイスや航空機の一部のようなストレスに耐えることができる軽量の素材が必要なアプリケーションに最適です。
別の重要な機械的特性は硬度です。真鍮はマグネシウム合金よりも難しいです。この硬さは、真鍮を摩耗や裂傷、傷、変形に対してより耐性にします。プロジェクトが多くの摩擦または物理的接触の対象となる部品を含む場合、真鍮がより良い選択肢になるかもしれません。柔らかいマグネシウム合金は、そのような状況では損傷を受けやすいです。
耐食性
プロジェクトの合金を選択する際には、腐食抵抗が大したことです。真鍮は、特に特定の環境では、良好な腐食抵抗があります。空気にさらされると、その表面に保護層を形成し、さらなる腐食を防ぐのに役立ちます。これにより、屋外アプリケーション、配管システム、および海洋環境に適しています。
残念ながら、マグネシウム合金は腐食の影響を受けやすくなっています。空気中の水分と酸素と簡単に反応し、酸化マグネシウムを形成します。湿度や塩分の環境では、腐食速度が非常に高くなる可能性があります。ただし、保護コーティングの適用やその抵抗を高める可能性のある合金要素の使用など、マグネシウム合金の耐食性を改善する方法があります。
加工性
機械加工に関しては、真鍮とマグネシウム合金の両方に独自の特性があります。真鍮は機械の夢です。優れた機械性があります。つまり、簡単にカット、ドリル、回転、粉砕することができます。機械加工中に生成されたチップは通常、短くて簡単に処理でき、切削工具を詰まらせるリスクが低下します。これにより、精密加工が必要な製造プロセスでは真鍮が一般的な選択になります。
マグネシウム合金には機械加工性も良好ですが、特別な考慮事項が必要です。融点が低く、反応性が高いため、適切に処理されていない場合は、機械加工中に火災の危険をもたらす可能性があります。マグネシウム合金の安全で効率的な機械加工を確保するために、多くの場合、特別な切断液と機械加工技術が必要です。
料金
コストは常にどのプロジェクトの要因です。一般的に、真鍮はマグネシウム合金よりも高価です。真鍮のコストは、市場で変動する可能性のある銅と亜鉛の価格の影響を受けます。一方、マグネシウムはより豊富で、原材料コストが低くなっています。ただし、プロジェクトの全体的なコストは、加工コスト、終了コスト、必要な追加の治療のコストなど、他の要因にも依存します。
予算が厳しく、体重が大きな関心事ではない場合、真鍮はまだ実行可能な選択肢かもしれません。その耐久性と機械加工の容易さは、長期的にはより高い原料コストを相殺する可能性があります。しかし、コストが大きな制約であり、マグネシウム合金の制限を回避できる場合は、行く方法かもしれません。
アプリケーション
真鍮には幅広いアプリケーションがあります。配管業界では、腐食抵抗と機械加工の容易さのために、パイプ、フィッティング、バルブに使用されています。電気産業では、電気伝導率が良好なため、コネクタ、スイッチ、端子に真鍮が使用されます。また、魅力的な外観のために、宝石、彫刻、建築の要素を作るための装飾業界でも人気があります。
マグネシウム合金は、主に減量が重要な産業で使用されています。自動車業界では、エンジンブロック、トランスミッションケース、ステアリングホイールに使用されています。航空宇宙産業では、航空機の座席、ブラケット、一部の構造コンポーネントなどの部品に使用されています。また、デバイスの重量を減らすために、ラップトップやスマートフォンなどの家庭用電子機器でも使用されています。
結論
それでは、真鍮合金はマグネシウム合金とどのように比較されますか？まあ、それは本当にあなたの特定のニーズに依存します。重く、強く、腐食 - 耐性があり、簡単な機械素材が必要な場合、真鍮は素晴らしい選択です。配管から装飾まで、幅広いアプリケーションに適しています。一方、耐食性と強度という点での制限にもかかわらず、高強度と重量比の軽量材料を探している場合、マグネシウム合金はあなたの路地にもっと上にあるかもしれません。
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参照
- ASMハンドブックボリューム2：プロパティと選択：非鉄合金と特別な目的の材料
- Metals Handbook Desk Edition、第3版
- ジョージ・S・ブレイディとヘンリー・R・クラウザーによる金属と合金の腐食抵抗
