Break of Brass Round Rodsでの伸びは、骨折前に粗末に変形する材料の能力を反映する重要な機械的特性です。真鍮の丸いロッドの大手サプライヤーとして、この特徴を理解することは、米国と顧客の両方にとって不可欠です。このブログでは、ブレイク時の伸びの概念、真鍮の丸いロッドのコンテキストでの重要性、およびそれに影響を与える要因を掘り下げます。
休憩時の伸びとは何ですか？
究極の伸長としても知られる破壊時の伸びは、引張荷重の下で壊れる前に材料が耐えることができる株の最大量の尺度です。標本の元の長さの割合として表されます。真鍮の丸いロッドが徐々に増加する引張力にさらされると、最初は弾性変形を受け、荷重が除去されるとロッドが元の形状に戻ります。ただし、負荷が増加し続けると、ロッドは塑性変形段階に入り、そこで永久に変形します。破壊時の伸びは、ロッドが最終的に骨折したときに決定されます。
数学的には、Breakでの伸び（（\ epsilon_ {b}））は、次の式を使用して計算されます。
（\ epsilon_ {b} = \ frac {l_ {f} -l_ {0}} {l_ {0}} \ times100％）
ここで、（l_ {0}）は標本の元の長さであり、（l_ {f}）は骨折の瞬間に標本の長さです。
真鍮の丸いロッドでの破壊時の伸長の重要性
ブレーク時の伸びは、ブラスラウンドロッドにとって重要な特性です。これは、その形成性と延性に関する貴重な洞察を提供するためです。ブレーク値での高い伸長は、真鍮の丸いロッドを、割れたり破砕せずにさまざまな形に簡単に変形できることを示しています。これは、電気部品の製造、配管器具、装飾品などの複雑な形状にロッドを曲げたり、伸ばしたり、形成する必要がある用途でも特に重要です。
さらに、ブレーク時の伸びは、真鍮の丸いロッドの全体的な品質と完全性の指標としても機能します。破損値での低い伸長は、包含、多孔性、または不適切な熱処理などの欠陥の存在を示唆している可能性があり、ロッドの機械的性能と信頼性を大幅に低下させる可能性があります。したがって、破損時の伸びを測定することにより、真鍮の丸いロッドが最高の品質基準を満たし、意図したアプリケーションに適していることを確認できます。
真鍮の丸いロッドの破壊での伸びに影響する要因
いくつかの要因は、化学組成、微細構造、処理条件など、真鍮の丸いロッドの破損での伸長に影響を与える可能性があります。これらの各要因を詳しく見てみましょう。
化学組成
銅と亜鉛の合金である真鍮の化学組成は、破壊時の伸長を含む機械的特性を決定する上で重要な役割を果たします。一般に、亜鉛含有量が多い真鍮合金は、亜鉛が材料の延性を低下させる脆性金属間化合物を形成できるため、破損値で伸びが少ない傾向があります。一方、鉛、スズ、アルミニウムなどの少量の他の要素を追加すると、真鍮の形成性と機械加工性が向上し、それにより破損時の伸びが増加します。
微細構造
材料内の穀物と相の配置とサイズを指す真鍮の丸いロッドの微細構造も、休憩時の伸長に大きな影響を与えます。細粒の微細構造は、通常、粗粒の微細構造よりも破損値で高い伸長を示します。これは、小さな粒子が脱臼の動きを妨げ、材料の延性を高めることができるより多くの粒界を提供するためです。さらに、均一で均一な微細構造の存在は、ストレス集中と亀裂の開始の可能性を減らすため、真鍮の丸いロッドの破損時の伸長を改善することもできます。
処理条件
鋳造、ローリング、熱処理など、真鍮の丸いロッドを製造するために使用される加工条件も、休憩時に伸びに影響を与える可能性があります。たとえば、不適切な鋳造技術は、ロッドの機械的特性を減らすことができる多孔性や収縮空洞などの欠陥の形成をもたらす可能性があります。同様に、転がり過度または冷静な作業は、仕事の硬化を引き起こす可能性があり、それはロッドの強度を高めますが、破壊時の延性と伸長を減らします。一方、アニーリングなどの適切な熱処理は、内部ストレスを緩和し、微細構造を改良し、真鍮の丸いロッドの破損時の伸長を改善することができます。
真鍮の丸いロッドの破壊で伸びを測定します
ブラスラウンドロッドの破壊時の伸長を決定するために、通常、引張試験が行われます。引張試験では、真鍮の丸い棒の標本が試験機に配置され、骨折するまで徐々に増加する引張力を受けます。テスト中、試験片の負荷と変形が継続的に測定され、破損時の伸長は、骨折前後の試験片の長さの変化に基づいて計算されます。
引張試験は通常、ASTM E8やISO 6892-1などの国際基準に従って行われ、テスト手順、標本寸法、およびテスト条件を指定します。これらの基準に従うことにより、引張テストの結果が正確で再現可能であり、真鍮の丸いロッドが必要な品質とパフォーマンスの基準を満たすことを保証できます。
ブレーク時に高い伸長を伴う真鍮の丸いロッドのアプリケーション
ブレーク時に高い伸長を伴う真鍮の丸いロッドは、その優れた形成性と延性のおかげで、さまざまな業界やアプリケーションで広く使用されています。ブレーク時に高い伸長を伴う真鍮の丸いロッドの一般的なアプリケーションのいくつかは次のとおりです。
- 電気コンポーネント：ブラスラウンドロッドは、コネクタ、端子、スイッチなどの電気部品の製造に一般的に使用されます。 Break of Brassでの高い伸長により、これらのコンポーネントを複雑な形状に簡単に形成できるようになり、安全で信頼性の高い電気接続が確保されます。
- 配管器具：ブラスラウンドロッドは、蛇口、バルブ、その他の配管器具の製造のために配管業界でも広く使用されています。真鍮の優れた形成性と腐食抵抗は、これらのアプリケーションにとって理想的な材料になります。これは、希望の設計に簡単に形作られ、配管システムの過酷な条件に耐えることができるためです。
- 装飾品：その魅力的な外観と高い磨き性のため、宝石、彫刻、建築のアクセントなどの装飾品の生産には、真鍮の丸いロッドがよく使用されます。 Break of Brassでの高い伸長により、これらのアイテムを簡単に複雑なデザインに作成し、あらゆるスペースに優雅さと洗練されたタッチを加えます。
結論
結論として、ブレークでの伸びは、真鍮の丸いロッドの形成性と延性を反映する重要な機械的特性です。ブラスラウンドロッドの大手サプライヤーとして、私たちはこのプロパティの重要性を理解し、特定の要件を満たす高品質の製品をお客様に提供するよう努めています。化学組成、微細構造、および真鍮の丸いロッドの処理条件を慎重に制御することにより、それらが破損値で優れた伸長を行い、幅広いアプリケーションに適していることを確認できます。
真鍮の丸いロッドを購入することに興味がある場合、または休憩やその他の機械的特性での伸びについて質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちはあなたを支援し、あなたが必要とする情報と製品をあなたに提供することを喜んでいるでしょう。また、他の真鍮製品を探索することもできます。真鍮の形をしたチューブ、真鍮の形のロッド、 そして真鍮の丸いチューブ、あなたのプロジェクトに最適なソリューションを見つける。
参照
- ASTM E8：金属材料の張力試験のための標準試験方法
- ISO 6892-1：金属材料 - 引張試験 - パート1：室温でのテスト方法
- ASMハンドブック、ボリューム2：プロパティと選択：非鉄合金と特別な目的の材料
