銅合金加工製品の原理には、主に次の側面が含まれています。
鋳造：鋳造は、溶融銅をカビに注ぎ、冷却と固化後に必要な形状とサイズの銅部分を取得することです。鋳造方法には、砂の鋳造、金属型鋳造、圧力鋳造が含まれます。砂鋳造は、複雑な形と大きなサイズの銅部品に適しています。金属型鋳造は、シンプルな形状と小さなサイズの銅部に適しています。圧力鋳造は、複雑な形状と高次元の精度要件を持つ銅部品に適しています。
鍛造：鍛造とは、銅物質を特定の温度に加熱し、ハンマー、押し出しなどによって変形することです。必要な形状とサイズの銅部分を取得します。鍛造方法には、自由な鍛造、鍛造、押し出しが含まれます。自由鍛造は、単純な形状と大きなサイズの銅部に適しています。ダイ鍛造は、複雑な形状と高次元の精度要件を持つ銅部に適しています。押し出しは、薄壁の高精度製品の生産に適しています。
熱処理：熱処理とは、加熱と冷却によって合金の組織構造と特性を変えることです。一般的な熱処理プロセスには、溶液処理と老化処理が含まれ、銅合金の硬度、強度、耐摩耗性を改善できます。
Machinings：機械加工は、指定された形状、サイズ、および表面粗さの要件を実現するために、回転、粉砕、計画、粉砕、およびその他のプロセスを介した精密機械加工銅合金インゴットのプロセスです。機械加工中に適切な処理装置とプロセスパラメーターを選択する必要があり、機械加工中のツールとクーラントを効果的に管理する必要があります。
weldding：溶接とは、加熱、融解、冷却、その他の方法で2つ以上の銅材料をつなぐプロセスです。一般的な溶接方法には、アルゴンアーク溶接、ティグ溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接が含まれます。その中には、溶接強度と優れた溶接品質があるため、アルゴンアーク溶接が広く使用されています。
表面処理：表面処理は、銅合金製品の表面性能と美学を改善することです。一般的な表面処理方法には、電気めっき、スプレー、研磨、陽極酸化が含まれます。これにより、耐食性、耐摩耗性、外観の品質が向上します。
